锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同,可是因为原理相同,因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的,一般都有:配料,涂布,辊压,裁片,分条,焊接极耳,卷绕,封装,烘烤,注液,化成,成型,分容检测等工序。
锂电池在人们的日常日子中占有一席之地,然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?尽管锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同,可是因为原理相同,因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的。
在上述锂电池生产工艺必备的过程中,从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题:
一、改善正负极活性资料的物化结构,这是锂电池生产工艺的基础环节:
1、对资料进行适当的离子掺杂,
2、改善活性资料的粒度散布,避免活性资料的粒度散布过宽,
3、尽量运用具有无序性层状结构或许层结构较薄的资料,
4、改善电极资料的外表结构;
二、电极涂层的高粘结强度有利于下降循环容量下降率,这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程,为此要注意:
1、构成胶粘剂资料的粘结剂及溶剂要纯,涂好的极片也不宜存放过久,
2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当,确保涂膜后不掉粉、不脱粉;
三、电解液组成的优化,锂电池生产工艺对于电解液的要求是坚持容量,延长电池寿命:
1、经过锂盐、溶剂和添加剂的优化,进步电解液导电率,减小极化,
2、抑制正极资料与电解液的反应,
3、经过操控合适的比外表积与对碳负极资料进行包覆、成膜和外表化学反应等外表处理,改善负极资料的外表结构;
四、电池资料制备完成后,锂电池生产工艺就进入安装环节,这时要注意:
1、负极容量稍稍大于正极容量,
2、卷绕正负极与隔膜后,构成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超过0.5mm。
五、分容检测时,要按照国家标准,用低速率充电为宜,一般是0.2C。
总的来说,在工艺制造阶段应该重视如下比例关系:极片面与极片压实密度,负极过剩率,配方工艺,电解液与正负极搭配适用量。
锂电池生产工艺中的每一步时间都有不同,一般情况下,配料,烘烤,化成时间长,少则10小时左右,多的要两天两夜;其他工艺比较快,平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大约需求15天。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。