推动制造业数字化转型迈上新台阶

工业化是现代化的前提和基础，信息化是现代化的战略引擎。在十四五全面开启社会主义现代化国家建设的新征程中，进一步深化信息化与工业化一体化发展，加快数字产业化和工业数字化具有重要意义。近日，工业和信息化部发布了《十四五信息化与工业化深度融合发展规划》（以下简称《规划》），提出以智能制造为主要方向，以数字化转型为主要起点，促进工业互联网创新发展，培育新的融合发展模式和业态，加快重点产业数字化转型，激发企业融合发展活力

顺应潮流，加快创新，把握数字化转型的新机遇。

随着新一代信息技术创新的不断加快、迭代的快速、群体的突破，信息技术与工业化的整合已经从建设开始，单一应用阶段逐渐丰富了内涵和扩展范围，演变成了新一代信息技术与制造业整合发展的新阶段，具有数字化转型的特点。规划明确提出培育新智能产品、数字管理、平台设计、智能制造、网络协作、个性化定制、服务扩展七个方面，充分展示新时代综合发展模式、范式、方式越来越多样化。

从商业模式的角度来看，数字化转型促进了企业从产品中心向客户中心的转变。随着商业模式逐渐向平台和共享转变，市场多元化竞争日益激烈。客户对产品个性化和多样化需求的改善迫使企业需要实时洞察，不断迎合客户的新变化，提供完美的体验。企业应从客户的角度重新审视和优化业务链和供应链，为客户参与产品设计、生产、制造、服务等全生命周期活动提供渠道。这将加快企业业务重点从以产品为中心到以客户为中心，从规模到规模+个性化+实时+智能。

从技术发展的角度来看，数字化转型促进了生产决策从人类智能驱动向数字智能驱动的转变。数字技术加速了人、物、人之间的连接，突破了传统物理连接模式和数量的限制，形成了大量的数据资产。基于大量工业数据的收集、分析、治理和共享，利用专家经验、知识库、工艺机制模型，将促进企业生产经营决策从人类智能到机器辅助智能、混合智能驱动，以数据智能为数字智能驱动演变的核心，不断提高企业资源优化配置效率。

从组织模式的角度来看，数字化转型促进了企业结构从传统组织向灵活组织的转变。新业务和新技术的创新需要更灵活的组织结构、人员结构和管理模式的适应，以支持新业务和新技术的应用。这要求管理者建立新的组织模式，为员工提供开放共享、沟通合作的平台，减少信息障碍，促进扁平组织、液体组织、无边界组织等新组织关系的形成，推动信息传输到广播，加快组织形式到灵活、自组织升级。

标准首先支持系统化，促进数字化转型。

标准支持促进新一代信息技术与制造业的高质量发展。《规划》多次提到加强标准化，明确提出围绕数字化转型、工业互联网、信息物理系统(CPS)、数字双胞胎、数据字典等重点领域开展国家标准、行业标准和集团标准的制定和修订。电子标准研究所以标准化工作为主要责任和业务，服务业转型升级，形成以技术体系、标准体系为牵引、以评价测试为起点、以载体建设为保障的数字化转型一体化推广体系。

巩固集成技术系统，加快数据交换障碍的突破。信息物理系统（CPS）构建了数字空间与物理空间虚拟和真实联系的集成世界，是一个支持信息和工业化深度集成的综合技术系统。电子标准研究所始终坚持CPS作为集成开发的技术参考系统，发布了《白皮书》、《建设指南》和《典型应用案例集》。围绕感知、分析、决策和实施数据闭环，开发工业设备数据字典互联工具链，努力开辟生产各级数据流通渠道，加快制造企业组织、业务和模式的转型升级。

释放标准引领价值，引导行业统一转型发展。数字化转型的首要任务是实现标准化。依托国家信息技术标准化技术委员会（TC28），电子标准研究所形成了从标准体系建设到关键标准开发再到应用验证的综合整体框架。重点关注智能制造、信息物理系统、工业互联网平台、云计算、大数据、人工智能、区块链等领域，形成参考架构、实施指南、评价评价等基本共识标准，加快共识形成。开展数据管理能力成熟度评价（DCMM）、云服务能力、工业互联网平台选择指南、工业应用分类分类、中小企业数字转型指南等关键技术和应用实施标准，引导企业有序开展数字转型。

积极开展评估和测试，帮助企业找到家庭背景。开展两个现代化一体化管理体系、制造业数字化转型评价、CPS测试等数字化转型相关评价，帮助企业进行全面的数字体检。依托评价结果，为企业制定一企业、一政策的数字化转型实施计划。支持企业采取相应措施解决企业发展问题，弥补技术不足，形成反馈闭环，为促进企业数字化转型提供定期的测试和咨询服务。

建立转型支持载体，加强数字服务保障。依托创新体验中心，建设工业互联网平台应用创新体验中心、工程培训基地等多个创新载体，建设国内软硬件技术孵化，适应平台，验证测试环境，为行业提供基本的共同测试和测试服务。独立建设木兰开源社区，收集云计算、大数据、工业互联网平台等多个技术资源，引领数字创新发展。布局建设数字转型促进中心，加快生一批支持数字化转型的技术和产品，开发一批转型解决方案，建设一批开源项目，不断探索转型标准和规范，帮助企业提高转型能力，降低转型成本，激发转型热情。

系统规划逐步构建数字化转型新生态。

对于制造业的发展来说，数字化转型不再是一个多项选择题，而是一与生存和长期发展相关的必修课。目前，促进制造业数字化转型需要坚持不懈，长期努力，坚持标准支持创新发展，加快数字企业培育，提高供应链产业链稳定性，构建数字化转型的新生态。

夯实基础建立标准，完善数字化转型标准体系。按照紧急第一、高效协调、综合推广的原则，完善政府基础两级新标准体系，组织整合发展技术、国家标准、推广企业数字化转型系列实施指南和工具集，创新制造数字化转型评价诊断。为产业重应用，开发工业设备数据字典系列标准，制定重点产业数字化转型路线图，促进原材料、设备制造、消费品、电子信息、绿色节能、安全生产等行业加快数字化转型。

珠强企业，逐步培育主要数字企业。帮助多家生态聚合平台企业，加强大数据开发、制造资源配置和解决方案聚集能力。支持多家示范领先的骨干企业，充分发挥基准领导作用，促进行业系统解决方案的复制和推广，促进包容性数字工具的应用，服务多家专业、新的中小企业，提高创新能力和专业水平。深化工业互联网平台的应用和推广，逐步形成规模效应和驱动效应，加快大中小企业综合发展的新模式。

链奠定了坚实的基础，提高了产业链整合与合作的水平。与具有产业链驱动能力的核心企业合作，建立网络协作平台，推动上下游企业加快数字化转型，提高产业链系统解决方案的服务能力。完善供应链产业链评价标准体系，开发企业供应链弹性评价和产业链健康系列标准，指导建立供需对接、风险预警机制，提高供应链弹性和韧性，加快产业链、创新链、人才链、价值链一体化发展，推动产业体系向更高层次跳跃。

网络建设生态，创造跨境一体化的良性发展环境。继续建设工业互联网平台应用创新推广中心，加快科技创新与科技成果应用的双向迭代。完善产业、金融、产业、教育合作机制，通过联合办学和培训基地建设，加强数字转型领域人才培训。联合平台企业和解决方案提供商推进工业互联网平台+公园建设，加快平台能力提升和技术标准应用验证，逐步形成可推广和复制的标准化解决方案。