【浩博电池资讯】关于动力锂电池的模组设计要求和连接方法

锂电池厂家浅谈动力锂电池模组规划要求和衔接办法。动力锂电池模组体系规划要以满足整车的动力要求和其他规划为前提，一起要考虑电池体系本身的内部结构和安全及办理规划等方面。设计时要考虑到的一些整体和通用性准则包含安全性好、高比能量、高比功率、温度适应性强、使用寿命长等。

锂电池厂家浅谈动力锂电池模组规划要求有哪些？锂电池模组能够理解为锂离子电芯经串并联方法组合，加装单体电池监控与办理设备后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用。

结构牢靠：抗轰动抗疲劳；工艺可控：无过焊、虚焊，保证电芯100%无损伤；成本低廉：PACK产线自动化成本低，包含出产设备、出产损耗；易分拆：锂电池组易于保护、维修，低成本，电芯可梯次使用性好；做到必要的热传递阻隔，避免热失控过快延伸，也能够把这一步放到pack规划再考虑。

随着人们关于高性能电动车的追求，迫使软包电芯也必须要有自动式的热办理结构。动力锂电池模组由电芯层叠而成，而电芯间有距离排布的液冷板，其保证每颗电芯都有一个大面接触到液冷板。当然软包电芯要将液冷技能做老练也并非易事，其必须考虑液冷板的固定，密封性，绝缘性等等。

电气规划，包含低压和高压两个部分。低压规划，一般需要考虑几个方面的功用。经过信号采集线束，将电池电压、温度信息采集到模组从控板或许安装在模组上的所谓模组操控器上；模组操控器上一般规划均衡功用(自动均衡或许被迫均衡或许二者并存);少量的继电器通断操控功用能够规划在从控板上，也能够在模组操控器上；经过CAN通讯衔接模组操控器和主控板，将模组信息传递出去。

高压规划，主要是电芯与电芯之间的串并联，以及模组外部，规划锂电池模组与模组之间的衔接导电方法，一般模组之间仅仅考虑串联方法。安全规划，能够分为3个倒退的要求：良好的规划，保证不要产生事端；假如不行，产生事端了，最好能提前预警，给人以反映时刻；故障现已产生，则规划的方针就变成阻止事端过快延伸。

轻量化规划，最主要目的是追求续航里程，消灭一切多余负担，轻装上阵。而假如轻量化再能跟降成本结合，则更是大快人心。轻量化的路途许多，比方进步电芯能量密度。常见的锂电池模组类型，根据电芯与导电母排的衔接方法能够分成焊接、螺接、机械压接三种方法。

焊接应用于锂电池模组的焊接工艺，主要有激光焊接、超声波焊接和电阻焊。其间，激光焊合作工业机器人正在逐步成为自动化模组出产线的主力。焊接工艺，效率高，易于完成自动化出产。螺接，用防松螺钉固定电芯与母排之间的衔接。这种方法，工艺上比较简单，但主要应用于单体容量比较大的电池体系中。尤其方形电池螺接结构比较多。

机械压接的好处在于拆装灵敏，后期保护以及二次收回使用成功率高。缺点是拼装效率难于大幅度提升，若机械衔接结构规划不够合理，则在长时间的路途车辆运转环境下，接触电阻产生变化的可能性高。

总结：同极柱类型的电池，在锂电池成组方法、衔接工艺也会有很大不同，一起有各自的优缺点。关于当时的动力电池行业来说，模组的自动化程度要求都比较高，又因其工艺的杂乱程度、工作环境的要求等，应用机器人和专用设备的优势清楚明了。