【浩博电池资讯】锂电池保护板故障判断

锂电池保护板缺点判别

锂电池失常原因汇总，包含锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，电池之都进行了简略汇总并共享给咱们。

　　1、电池容量低

　　发作原因：a.附料量偏少；b.极片双面附料量相差较大；c.极片开裂；d.电解液少；e.电解液电导率低；f.正极与负极配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料掉落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电；k.正负极资料比容量小。

　　2、电池内阻高

　　发作原因：a.负极片与极耳虚焊；b.正极片与极耳虚焊；c.正极耳与盖帽虚焊；d.负极耳与壳虚焊；e.铆钉与压板触摸内阻大；f.正极未加导电剂；g.电解液没有锂盐；h.电池从前发作短路；i.隔膜纸孔隙率小。

　　3、电池电压低

　　发作原因：

　　a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b.未化成好（SEI膜未构成安全）；c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e.毛刺；f.微短路；g.负极发作枝晶。

　　4、超厚

　　a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。

　　5、电池化成失常

　　a.未化成好（SEI膜不完整、细密）；b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；c.负极比容量低；d.正极附料多而负极附料少；e.盖帽漏气，焊缝漏气；f.电解液分解，电导率下降。

　　6、电池爆破

　　a.分容柜有缺点（构成过充）；b.隔膜闭合效应差；c.内部短路。

　　7、电池短路

　　a.料尘；b.装壳时装破；c.尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔膜有洞；g.毛刺

　　8、电池断路

　　a）极耳与铆钉未焊好，或许有用焊点面积小；b）衔接片开裂（衔接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）