锂电池退役后,一般进行阶梯使用,阶梯使用完毕后,电池再次收回,破坏后再次收回金属铜、铝、锂作为电池的生产循环使用。
锂电池的收回技术包含以下过程S1、资料收拾锂电池的过程S2、撕裂资料破碎扫后的锂电池破碎处理的过程S3、开始挑选的隔阂从锂电池的碎片中别离出来的过程S4、磁选运送的极耳从锂电池的碎片中别离出来的过程S5、多级破坏研磨细分选,将锂电池的碎片经过多级破坏研磨细分选出可收回再使用的资料的过程S6、跳动挑选、研磨挑选后的锂电池的碎片进行跳动挑选,别离剩馀可收回的资料。
作业原理:锂电池首先收拾后,将锂电池经过碎纸机和破碎机破碎处理为锂电池碎纸机,然后经过玄机别离,收集别离电扇的隔阂,开始过滤别离隔阂发生的废气,在引进细滤光解的过程中进行细滤排出。
另一方面,气选机选出的剩馀锂电池碎片经过磁选运送别离出极耳,将磁选运送剩馀锂电池碎片经过破坏机进行片处理形成锂电池碎片。锂电池碎片经过剖析机进行资料的开始别离。
开始别离的锂电池碎片经过摇摆筛分选,分选黑粉、铜、铝。将剩余的锂电池碎片经过摇摆筛导入研磨筛,经过研磨筛进一步研磨细分为锂电池粉末,经过振荡筛进行振荡别离挑选出黑粉、铜、铝,将剩余的锂电池粉末越过挑选,别离剩余的铜、铝。
上述过程中的剖析机、摇摆筛和旋转振荡筛作业过程中发红的废气别离过滤后,引入细滤光分化程序进行细滤排出。
经过鼓风机使用气流吸收隔板,将隔板从锂电池的碎片中别离出来,不只操作简单,并且分割效率也快。与现有技术相比,环保节能效果更好,还可以实现资料分类和再使用。采用多级研磨资料进行多级资料处理,使资料分类愈加清洁。分材处理中的废气别离进行开始过滤处理,经过详尽的过滤光解程序进行详尽的过滤,进步过滤的充沛性。精细过滤光解程序设置淋浴灰尘干燥后进行光解操作,多方位过滤净化废气,进步收回技术的生产环境性。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。